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纸张是书刊生产的主要材料。了解它的组成成分、品种、规格、性能等基本情况,选用和采购适当的纸张,是提高印刷成品质量和降低成本的——个重要因素。
1.1 造纸原料
纸张一般由植物纤维、填充料、胶料和色料等组成。
1:四种原料,按比例制成纸浆,经过抄纸、压榨脱水、烘干,使纤维相互交织而成纸。造纸因选用的植物纤维、填充料和胶料等配比的不同,纸张的质量也就不—样。
(1)植物纤维。植物纤维是目前产量最大,用途最广的一类造纸原料。它占造纸原料的绝大部分,因此是造纸的基本原料。我国造纸所采用的植物纤维主要有四大类:①茎干类纤维,如稻草,麦秸,芦苇,竹子等,②木材类纤维,如松、杉,畅、桦等树木,⑧韧皮类纤维,如亚麻、大麻等;④棉絮类纤维,如棉花、破布等。此外,还利用废纸作原料。
(2)填充料。相互交织的纤维之间,不可避免地会形成一些空隙或孔眼,使纸张表面凹凸不平。加填充料的作用就是填塞纤维间的缝隙,使纸张表面均匀平整、减少伸缩,降低纸张的透明度和增力0纸张的白度。纸张,扣所用的填充料,种类繁多,常用的有瓷土、滑石粉、碳酸钙和硫酸钡等。加填充料不能多,以免影响纤维间的交织,降低纸张的韧性和吸收油墨的能力。填充料——般为纸重的20%左右。
(3)胶料。含有纤维素的纤维是亲水物质,而且纤维之间的毛细孔具有吸水性,这样在纸面上书写、印刷会发生涸墨现象,使字迹模糊不清。用这样的纸进行多色印刷,特别是平版印刷,纸张会因吸水发生变形致使套印不准。为了消除这种情况必须在纤维的表面及纤维之间的空隙中加入一种胶质物,通常称作胶料。它可以起到改善纸张的光泽、强度、防止纸面起毛等作用。常用的胶料有松香、硫酸铝,明矾、淀粉、水玻璃和干酪素等。由于纸张种类繁多,施胶情况各不相同。施胶分为:表面施胶、纸内施胶、轻施胶、重施胶等。采用哪种方法施胶要视纸张种类而定,不宜过多,否则要影响纸面的吸墨性。
(4)色料。植物纤维大多为杂色。虽然在制造纸浆时经过漂白,但仍带淡黄或淡灰色。故采用与该色相应的染料进行调色,以获得白度较高的纸张。这种在造纸时添加的染料,称为色料。彩色书皮纸或其它颜色纸,所用的色料有无机颜料和有机染料两种。进行染色的方法,有纸面染色和纸内染色两种。
1.2 造纸工艺及纸的包装
1.2.1 造纸工艺简介
纸张的制造过程可分为制浆、调浆、抄纸和整理四个阶段。
(1)制浆。制浆是从含纤维的植物原料中分离出纤维的生产过程。制浆的方法主要有机械法、化学法和化学机械法三种。
机械制浆就是用机械摩擦的方法使纤维分离。新闻纸的浆料,就是用磨木机把木材磨解而制成的机械木浆,所以也叫磨木浆。机械木浆中保留着一部分非纤维性的木质素和其它杂质,所以它的得浆率高。机械浆不用化工原料,不需蒸煮,因此成本较低。用机械木浆抄造的纸张,不透明度高,可塑性和吸墨性均好,印刷适性较好。但机械木浆纤维短小,纤维之间的交织能力和结合能力较差。单独使用机械木浆的纸页强度低,难以适应造纸机和印刷机运转的强度要求,一般都要配一定量的化学木浆。另外,机械木浆因含有木质素等杂质,造出的纸及其印成的书刊不适于长期保存,日久会变黄发脆。
化学制浆是力n入化工原料后经高温蒸煮,使纤维分离出来的制浆方法。化学制浆有酸法与碱法两种。因为各种方法所用化学药液的组成不同,对植物纤维原料的作用也不同,所以制成的浆和纸的性质也有很大差异。这两种方法各有其特点。从出版部门使用的角度来看,用酸法浆造的凸版纸,质地柔软细腻,印成书籍较为美观。但其表面强度较差,易于掉毛掉粉,不适于胶印。用碱法浆造的凸版纸不如酸法浆那样柔软,但表面强度好,适于胶印。目前我国的造纸厂大都采用碱法.用化学浆制成的纸张,性质柔软而富有弹性,机械强度较高,且颜色较白,不易变黄发脆。但成浆率低,成本较高。
化学机械法制浆是缩短蒸煮时间和减少化工原料的用量,只除去纤维原料中的部分杂质,然后用机械方法磨制纸浆的。其特点是成本低,得浆率高,但质量不如化学浆好。这种浆料主要用于制造纸板类产品。
纸浆按所用原料和制浆方法不同,可分为:机械木浆:主要用来制造新闻纸,也可以与其它纸浆混合制成普通凸版纸。机械木浆因制造方法不同可分为本色浆和褐色浆两种,通常所说的是指本色纸浆。由于褐色机械木浆是将原木除去外皮后,用蒸气蒸煮一段时间再行磨制的,经高温蒸气加热后木材中的部分非纤维物质被溶解掉,所以纸浆纤维强度较高,但纸浆颜色变褐,一般只用于制造褐色包装纸和工业用绝缘纸板等。化学木浆:由于蒸煮时所用的药品不同,化学木浆分为亚硫酸(酸法)木浆和硫酸盐(碱法)木浆两种。
亚硫酸木浆纤维较长,性质柔轻而富有强度,有良好的结合力,容易漂白。未经漂白的因含有一定量的木质素等有色杂质,颜色灰黄、纤维硬韧,可和机械木浆混合制造新闻纸,能提高新闻纸的机械强度,也可与其它化学浆混合,制造凸版纸及包装纸等。半漂白的可与其它化学浆混合,制造较次的胶版纸。漂白过的亚硫酸木浆,除去了纸浆中存留的木质素等有色物质,纤维洁白、纯净而柔软,可用来制造质量较高的胶版纸、书写纸、凸版纸等。
硫酸盐木浆主要用氢氧化钠和硫化钠的水溶液和原木共同蒸煮面得。因药液的作用比亚硫酸和缓,纤维的损蚀较少,纸浆的纤维强韧有力,但漂白较困难,故主要用采制造牛皮纸等。纸浆除上述两种主要浆种外,还有化学草浆、苇浆、竹浆、破布浆等,其制作方法与化学木浆基本相同,本书不作过多介绍。
(2)调浆。调浆包括打浆、填料、施胶、调色和染色等四个过程,打浆。是决定成纸性能和质量的重要工序。各种植物纤维虽经机械或化学处理,但所得的纸浆仍不宜于造纸,因其中仍含有未解离的纤维束,就是解寓的纤维也还是僵硬的、表面光滑的、完整的形态,而且纤维粗细不匀,长短不一,如未经打浆就用来造纸,则纸张稀疏松软,没有身骨,纸面粗糙不平,机械强度较差,故必须经过打浆处理,使纤维符合所需抄造纸张的质量要求。打浆的作用是使纤维发生疏解、切断、压溃、润胀和细纤维化(起毛、帚化),从而提高纤维之间的交织能力和结合力。打浆的方法一般可分为粘状打浆和游离打浆两种。粘状打浆可把纤维纵裂、压馈,使纤维变得细软。其抄成的纸张表面平滑、强韧,但伸缩较大,透明度较高,不宜用来制造印刷用纸。游离打浆主要是把纤维切断,而纵裂、压溃甚少,仅缩短纤维长度,使纤维变软一些。其抄成的纸张机械强度较差,但其组织均匀,吸墨性和不透明性较好,伸缩小,故一般印刷用纸大都采用游离打浆。填料。就是在纸浆中按照需要加入各种粉状的矿物质,如滑石粉、白陶土或碳酸钙等,以填充纤维之间的空隙,从而使纸面平滑、紧密,并增加纸张白度、不透明度和吸墨性等.施胶。施胶根据不同要求,分为内部施胶和表面施胶两类。内部施胶是在打浆或调浆时,将胶料混和于纸浆内,使纤维吸附胶质,再抄成纸张,表面施胶是在纸页干燥时,将胶料喷涂在已形成的纸页上。前者为一般纸种的常用施胶法;后者能增加纸的耐水性,一般用于制造钞票纸、证券纸、纸牌纸等特殊纸种。
调色和染色:由于纤维本身含有木质素等杂物,往往使纸张带有暗黄的色泽。因此,需力n入微量的蓝色染料来调和。这一工艺过程称为调色,调色并不增加纸张的白度,只是和暗黄色相比,人们的肉眼对于浅蓝色更觉得舒适而已。有时需要将浆料染色,制造各种颜色的纸张,这个过程称为染色。
(3)抄纸。抄纸就是利用抄纸机使处理过的浆料纤维相互交织成纸张.抄纸机的结构分为湿部与干部。湿部是使稀释的浆料通过网初步脱水形成湿纸层:干部是将湿纸层通过回转的压辊榨出水分,送入干燥部加热烘干纸张。抄纸机有长网、圆网两种类型。长网机因有振动器,使网左右摆动,纤维排列为错综交织的纸层,所以抄成的纸张其纵横方向的强度和伸缩差别较小,圆网机无振动器,纤维顺同一方向排列较多,故抄成的纸张其纵横向的强度和伸缩差别较大。
(4)整理。纸张经抄制并干燥后,尚需经过整理才能成为成品。整理主要包括压光、复卷、切纸和成令,其目的是提高纸张的平滑度和光泽度,改善纸的外观,使它适合印刷和书写等使用要求。
高级纸要求纸张具有较高的平滑度和光泽度,所以抄成的纸张需再经超级压光机压光。一般的纸张是先在抄纸机上卷成纸辊,如生产卷筒纸时,便将纸辊装在复卷机上切成规定的宽度,切齐纸边,卷成卷筒纸,经过检查,包装即成。生产平板纸,则将纸辊送至切纸机切成规定大小的平板纸,用人工挑出废纸,再将正品与副品分开,按每500张数成一令,经过检查、包装打成纸件。
1.2。2 纸的包装
经过整饰、加工的纸张,即可包装入库,等待出厂。包装的目的是为了便于运输,防止纸张受潮、变形、污损和变色。包装成一定规格的纸张,也便于贮藏存放。出版用纸的包装,一般有两种形式,一种是卷筒包装,另一种是平板包装。
卷筒纸包装时,要卷得紧,全卷纸的松紧要一致,卷筒两端要平齐。其卷纸心轴内径一般为70一80mm,长度应与纸卷宽相一致,允许偏差为土2mm,其壁厚不小于5mm,纸质心轴应干燥硬实(水分不超过13%),两端要用60—80mm长的干燥木塞(水分不超过20%)塞紧,不得脱落或碎落。卷筒纸的外包装应采用定量不小于120e/m2的包装纸或用定量不小于808/m2的牛皮纸包装,包装新闻纸、印刷纸、地图纸等时不应少于四层。超出纸卷宽度的包装纸,应在卷筒端部折好,并在每一端面贴上一张圆形包装纸,把端面封好。长途运输,可加捆编织带或铁皮.外包装上应标明产品名称、牌号、标准编号、等级,卷筒宽度、定量、净重、毛重、卷号、生产日期、生产企业名称等,并附一份合格证,放入纸芯内。
单张纸的平板包装一般应遵守—F列规定,纸张的正面或反面,应一致朝上或朝下,纸张应放平整,不得出现折叠或窝边窝角现象:纸边不得参差不齐:纸张的纵向或横向应一致,并在包皮上用箭头标明,应按规定张数,分成若干令(每令500张),并用纸条作标志,每件纸的净重不多刁:250kg。采用夹纸板作外包装时,夹纸木板的厚度不低于 2mm,板面木带宽不低于70mm,厚度不低于30mm,或木带宽不低于80mm,厚度不低于24mm。夹纸板的海边应比纸的尺寸宽5----lOmm,夹纸板的水分不能超过20%,夹纸板板缝不得超过5mm,板面不能有直径大于:30mm的孔洞。夹纸板与纸张之间应放置防潮纸和草纸板各一张,外包装夹纸板在夹紧纸张的情况下,应用10号铁丝铁皮捆紧。每件纸均应明显标志出产品名称、标准编号、定量、等级、尺寸、净重,毛重、件号、生产日期、生产企业名称,并应附一份合格证。
1.3 纸张的种类
不同规格、品种、重量、性能和质量的纸张,具有不同的用途,我们应充分了解.以便在工作中正确合理地使用各种纸张。
印刷生产使用的纸张可分为平板纸和卷筒纸两种。根据GBl47·89的规定,纸张幅面的标准如表7—1所列。
纸张的重量以“定量”和“令重”表示,通常在生产中以定量来表示。定量就是纸张每平方米的重量,用克采表示,一般写作g/m2,俗称“克重”。定量是表示纸张厚薄的标志,定量愈大,纸张愈厚。令重是每500张纸的总重量,令重用kg表示。
纸的种类随着科学技术的发展和造纸工艺的提高,越来越多。现在世界上已能生产600多种具有不同性质、功能的纸,我国也能生产500多种纸产品。纸的品种分类还缺乏一个较完整的系统方法,品种名称也未完全标准化。
一般情况下,纸可分为纸及纸板两大类,把定量在250g/m’以下的统称为纸,把定量在2508/m2以上的统称为纸板。纸的厚度通常不超过0.1mm,纸板的厚度通常在0.1mm以上.
纸还可以按抄制方法分为手工纸、机制纸,机制纸进而可以分为长网纸、圆网纸等。纸也可以按包装方法分为卷筒纸和平板纸。
随着科学技术的发展,本世纪30年代出现干法造纸后,人们把其产品称为干法纸,相对应的,把现代普遍应用的制浆造纸法的产品称为湿法纸。所谓干法造纸,是利用空气为介质,先将纤维在空气中分散飘起,然后抽气让其按控制的要求降落排列在铜网上,使纤维匀称交错在一起,最后粘合、干燥成为纸张。国内一般按照用途将纸和纸板分类为,
①印刷用纸及纸板:
②书写、制图及复制用纸及纸板,
⑧包装用纸及纸板:
④生活、卫生、装饰用纸及纸板;
⑤技术用纸及纸板。
表7—2所列为各类纸及纸板的品种名称及用途。
1.4 出版用纸介绍
一般地讲,大多数纸张都可用于出版。本书向读者介绍的出版用纸,指的是印刷书籍、报刊、画册等所用的纸及纸板。
1.4.1 新闻纸
新闻纸俗称白报纸,通常用来印刷报纸,也可用来印刷一些质量要求不高的期刊、通俗读物等。
(1)新闻纸概述。一般新闻纸采用90%以上的磨木浆和10%以下的漂白化学浆抄制而成。以往新闻纸所用原料多为针叶木材,近年由于针叶木材的资源短缺,以及制浆造纸技术的提高,造纸业开始使用阔叶木材作为新闻纸的主要生产原料。为了节约木材,有的新闻纸生产厂家还配用一部分蔗渣、草类纤维、麻类纤维等作为造纸原料。
生产新闻纸的纸浆构成,也正日趋多样化。热磨机械浆、化学机械浆、磺化木片机械浆、脱墨废纸浆等在新闻纸的生产中,用量正在逐年增加。
由于使用了大量机械磨木浆,新闻纸的木素含量较高。木素在空气中极易氧化,所以新闻纸存放时间过长会变黄、发脆。变黄、发脆的新闻纸不能用于报纸印刷。生产新闻纸,一般不施胶,只适量加填滑石粉和增白剂。国产新闻纸一般在高速长网纸机上抄造,国外生产新闻纸多采用夹网纸机抄造。
新闻纸在印刷用纸中是消耗量较大的纸种之一。现代印报一般使用高速轮转印报机或高速卷筒纸胶印机,速度可高达每小时3~s万张。为了适应印报机的高速度要求,新闻纸应具有足够的裂断长,否则会频繁发生断纸故障,影响报纸的出刊时间。为了保证新闻纸在印刷过程中少出、不出断纸故障,印报车间应保持一定的湿度,防止纸质变脆。报纸是两面印刷品,所以新闻纸还应具有一定的不透明度,以免印出的报纸有重影、透印等弊病。
(2)新闻纸的规格。新闻纸有卷筒纸、平板纸之分。卷筒新闻纸的宽度有1575mm,1562mm、787mm,781mm四种规格,国家标准(GBl910·89)规定其宽度偏差不许超过土3mm。平板新闻纸有787X1092mm、781X1092mm两种规格,国家标准(GBl910—89)规定其尺寸偏差不许超过土3mm,偏斜度不许超过3mm。
国家标准(GBl910·89)依据产品质量水平把新闻纸分为四个等级,即A、B、C、D四等,其中A、B等适用于高速轮转胶印印报机。A等产品已达国际先进水平,B等产品为国内先进水平产品。国产新闻纸,目前正向低定量化进步。过去长时期内,国产新闻纸的定量为52g/m2,80年代初国外普遍开始生产49g/m2的新闻纸,近年已将定量降至45g/m2。低定量的新闻纸,可以节约木材、能源及报纸递送的邮资或运费。随着造纸技术的提高,国内也已开始生产低定量新闻纸。国家标准(GBl910—89)规定的新闻纸定量分别为51::::g/m2,404.2.0g/re'和45+1.5g/m2。
(3)新闻纸的主要技术指标。根据1989年9月1日开始实施的国家标准GBl910-89的规定,国产新闻纸应符合表7·3所列的技术要求,其它技术要求和有关规定请参见该标准。
1.4.2 凸版印刷纸
凸版印刷纸简称凸版纸。凸版纸一般供凸版印刷机印刷书籍、期刊、课本等,在我国是应用很广泛的书刊印刷用纸。
(1)凸版印刷纸概述。国内生产凸版纸的主要原料是草类纤维,可用100%的稻麦草浆、苇浆、蔗渣浆、龙须草浆等抄制凸版印刷纸.生产凸版纸,一般采用漂白化学浆。配用部分机械木浆,可改善凸版印刷纸的抄造性能,增加成品纸张的吸墨性、可压缩性和不透明度。
抄造凸版印刷纸,可以不施胶或轻微施胶。不施胶的凸版印刷纸,在印刷过程中往往掉粉、掉毛,堵塞印版上的网点间隙或文字笔画间的细小间隙,产生糊版故障。轻施胶可使凸版印刷纸具有一定的表面强度,从而改善凸版印刷纸的掉毛、掉粉的弊病,减少或避免糊版故障的发生。同时,轻施胶还可大大改善凸版印刷纸的书写性能,防止涸纸现象产生,方便读者在书页空白处作笔记。
抄造凸版印刷纸的填料加入量一般在10%左右。考虑到不过于强烈地刺激阅读者的眼睛,凸版印刷纸不应漂得过白,可略带黄头,但供印刷彩色图像时,纸张应具有相当的白度。
凸版印刷压力较大,故对凸版印刷纸的可压缩性有一定的要求。在漂白草浆中加入适量磨木浆可增加纸张的可压缩性。同时,凸版印刷纸应具有一定的平滑度,全幅、正反面的平滑度应趋于一致,否则印出的图文清晰度不一致,色调深浅不一,影响书刊的印刷质量。
凸版印刷的书刊,两面都有印迹,而凸版印刷油墨大都是渗透干燥型油墨,多靠纸张本身的吸收使印迹固结。所以要求凸版印刷纸要具有相当的不透明度,以防止透印等弊病的产生。凸版印刷纸的抄造,大多采用长网造纸机,也有采用圆网造纸机的。
(2)凸版印刷纸的规格。凸版印刷纸有卷筒纸和平板纸之分。卷筒纸的宽度为880mm,787mm、850mm,专业标准(ZBY32026—90)规定宽度偏差不许超过土3mm,卷筒直径为8004-50mm。平板纸尺寸为880X1230mm、787X1092mm、850~1168mm,专业标准(ZBY32026—90)规定尺寸偏差不许超过士3mm,偏斜度不许超过3mm。
专业标准(ZBY32026—90)把凸版印刷纸按质量水平分为三等,即B、C、D三等。B等为国内先进水平产品。
(3)凸版印刷纸的主要技术指标。根据1990年10月1日开始实施的专业标准ZBY32026—90的规定,国产凸版印刷纸应符合表7—4所列的各项技术指标的要求。其它技术要求及有关试验方法、检验规则及包装规定详见该标准。
1.小3胶版印刷纸
胶版印刷纸简称胶版纸。过去一个很长的时期内,因最初制造这种纸张的是美国道林(DowUng)公司,所以被译作“道林纸”,现在这种不恰当的俗称已被废弃不用。胶版印刷纸是—种较为高级的纸张,一般供胶印机或凸版印刷机印刷高级书刊、画报、图片、商标、宣传画、书刊封面等。这种纸可供双面印刷,所以通常亦称为“双面胶版纸”或“双胶纸”。
(1)胶版印刷纸概述。一般较为高级的胶版印刷纸(A等)采用100%的漂白化学针叶木浆或适当加配20%的竹浆、棉浆等抄制丽成,较为低档的胶版印刷纸(B等、C等)可掺用50%的漂白草浆抄制。制造胶版纸时,加填、施胶都较重,高档胶版纸还要进行表面施胶。胶版印刷纸均采用长网造纸机抄造,视产品档次不同还要经过普通压光或超级压光。
胶印的基本原理是水墨平衡,每印一色印版上的非图文部分都要用润版液润湿,所以每印一色纸张都有一个吸水和干燥的过程,这个过程会使纸张产生伸缩而变形。胶版彩色印刷品,通常要套印4~5次,所以纸张变形的大小,对套印精确程度的影响尤为重要。为了增强纸张的抗水性能,提高纸张的尺寸稳定性,抄造胶版印刷纸时要采用长纤维游离状打浆。游离状打浆得到的浆料,长纤维含量较高,可以减少纤维的外表面积,从而提高纸张的抗水性能。纸张长纤维含量高的另一优点,是提高了纸张的表面强度,减少了印刷过程中的掉粉、掉毛故障。重施胶也是为了增强纸张的抗水性能,同时提高纸张的表面强度。
使用胶版纸印刷时,应认真区别纸张的纵横向,不可将纸的纵横向混杂搞乱,这是因为纸张的纵横向伸缩率是不一样的。胶版印刷油墨多为氧化结膜干燥型,为了提高油墨在纸张上的干燥速度,纸张的pH值应趋于中性或微碱性。
胶版印刷纸多用于印刷彩色印刷品,为使油墨能够复原出原稿的色调,要求纸张要有一定的白度。具有相当白度的纸张印出的颜色才能鲜艳、色泽分明。如果纸张色调灰暗,则印出的画面反差降低,无法正确复制出原稿的色相。
(2)胶版印刷纸的规格。胶版印刷纸有超级压光、普通压光两类,在包装上有卷筒纸和平板纸之分。其尺寸可按国家标准GBl47《印刷、书写及绘图用原纸尺寸)或按定货合同的规定生产。行业标准QBl012—91规定,尺寸误差不许超过4-3mm,偏斜度不许超过3mm。
行业标准QBl012-91按产品质量水平把胶版印刷纸分为A、B、C三等。A等为国际先进水平产品,B等为国内先进水平(国际一般水平)产品,C等为合格晶,不适用于高速轮转胶印。A等产品中80—120g/m2的胶版印刷纸可用于印刷人物头像,过去习称为印刷像纸。
(3)胶版印刷纸的主要技术指标.根据1991年12月1日开始实施的行业标准QBl012—91规定,国产胶版印刷纸的主要技术指标应符合表7—5所列,其它要求请读者参见该标准。
1.4 胶印书刊纸
胶印书刊纸,是近年来为了满足国内发展胶印书刊,在凸版印刷纸的基础上开发出来的新产品。这种纸供胶印机印刷单色或双色书刊、文献等,其质量优于凸版纸。
(1)胶印书刊纸概述。胶印书刊纸以草类纤维为主要原料,一般需配加20~25%的漂白化学木浆。草类纤维的杂细胞含量高,抄制出的纸张表面强度较低,特别是采用酸性荻苇浆抄制的纸张,在印刷过程中极易掉毛、掉粉,影响印刷质量。为了克服上述弊病,生产胶印书刊纸一般采用高浓度打浆,并适量添加化学助剂,同时可采取表面施胶等措施。生产胶印书刊纸除适量加填、施胶外,必须在长网纸机上抄造。
(2)胶印书刊纸的规格。胶印书刊纸一般为卷筒纸,亦可根据用户需求开切成平板纸供应。其卷筒纸的宽度为880mm、787mm、850mm,行业标准QBl211·91规定,宽度偏差不许超过士3mm,卷简直径为800i50mm。平板胶印书刊纸的尺寸为880X1230mm、787X1092mm、850~1168mm,行业标准QBl211—91规定,尺寸偏差不许超过土3mm,偏斜度不许超过3mm。 行业标准QBlZll—91按产品质量水平把胶印书刊纸分为A、B、C三等。
(3)胶印书刊纸的主要技术指标。1992年4月1日开始实施的行业标准QBl211—91规定了国产胶印书刊纸的主要技术指标,如表7—6所列。其它技术指标、试验方法、检验规则及包装规定等,请读者参见该标准。
1.5 单面胶版印刷纸
单面胶版印刷纸也称单胶纸。这种纸是适于单面印刷的胶版印刷纸,主要供胶印机或凸版印刷机用来印刷彩色宣传画、年画等。
单面胶版印刷纸采用漂白化学草浆配部分化学木浆抄造,中等程度打浆,施胶度一般控制在0.5—1.Omm,采用长网造纸机生产。
(1)单面胶版印刷纸的规格。单面胶版纸多以平板纸包装供应市场,按订货合同亦可供应卷筒纸。其平板纸的尺寸为880X1230mm787X1092mm,专业标准ZBY32016·89规定,尺寸偏差不许超过土3mm,偏斜度不许超过3mm。卷筒纸宽度偏差不许超过土3mm,断头不许超过4个。专业标准ZBY32016·89把单面胶版印刷纸按质量水平分为A、B、C三等。
(2)单面胶版印刷纸的主要技术指标。单面胶版印刷纸的主要技术要求,按1989年7月1日开始实施的专业标准ZBY32016—89规定,应符合表7-7所列指标。
1.4.6 字典纸
字典纸是供凸版、胶版印刷字典、袖珍手册、工具书、科技刊物等的高级凸版印刷纸。字典纸的突出特点是薄而柔软,装订同样书脊厚度的书(字号及版面安排亦相同),采用字典纸比采用凸版纸几乎可以多容纳一倍的内容。但因其薄而软,所以极易吸湿,纸边也容易卷曲,给印刷及装订带来一定困难,这是印刷、裁切、堆放、装订等过程中应着重注意的一个问题。
(1)字典纸概述。字典纸的生产,以漂白化学木浆为主要原料,轻度施胶,在长网造纸机上抄造,并经超级压光机或普通压光机压光.因为字典纸是一种薄页型的纸张,为防止透印,提高其不透明度,所以在抄造时的加填量是较大的。
字典、工具书的特点是字迹小、成书厚且使用频繁、时间久,所以 对字典纸的相应要求是机械强度高、耐折度好,同时应具有相当的白度及平滑度。这样才能保证印出的字典、工具书等字迹、图像清晰美观,使用时间长久。另外,字典、工具书、科技文献等书刊中外文字母多、阿拉伯数字多、标点及科技符号多,为了避免细小的黑色尘埃引起外文、数字、符号、标点的误读,所以字典纸对尘埃度的要求特点严格,
(2)字典纸的规格。字典纸主要为卷筒纸,造纸厂也可按供货合同生产平板字典纸。卷筒字典纸的宽度为787mm、880mm,其卷筒直径为650—800mm,国家标准GBl912—89规定,卷筒字典纸的全幅尺寸偏差不许超过土3mm。按合同供应的乎板字典纸的尺寸为787X1092mm、880X1230mm,也可按合同规定供应其它规格的平板字典纸,国家标准GBl912—89规定,平板字典纸的尺寸偏差不许超过士3mm,偏斜度不许超过3mm。
国家标准GBl912—89按产品质量水平将字典纸分为三等,即A,B、C三等。A等为国际先进水平产品,B等为国内先进水平(国际一般水平)产品,C等为合格品。
(3)字典纸的主要技术指标。根据1990年10月1日开始实施的国家标准GBl912—89的规定,字典纸应达到表7—8所列的主要技术指标,其它指标及规定详见该标准。
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常用纸张概述
字号: 小 中 大 | 打印 发布: 2007-7-02 16:23 作者: 网络转载 来源: 网络转载 查看: 741次
